第五代 ZJR-5/10 实验室均质乳化机

客户在使用意凯真空均质乳化机时，一定要注意对其电气部件进行检查，这样子安全才会有保障。

• 首先要检查的是真空乳化机保护接地电路，保证保护电路导线连接紧固;
• 其次检查真空乳化机动力电路导线和保护电路导线间的绝缘电阻，必须不能小于1MΩ;最后将所有的电路导线与保护电路之间的进行耐压测试，过关的才能继续正常使用;
• 最后检查真空乳化机各测量仪、显示器以及控制仪表，确保他们都是准确、可靠的，并且操作简便。

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乳化均质机的操作方法：

1. 在调速旋钮开关处于关闭的状态下，插入电源。
2. 将装有须均质物的离心管插入分散均质工作头部分。
3. 旋转调速开关，均质30秒即可。
4. 用完后用纯水清洗分散均质工作头。

乳化均质机的注意事项：

1. 本机应置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮，使用环境温度不超过40℃，严格防止各类异物溅入电机内。
2. 均质机在较潮环境中使用时，请配用漏电保护装置，确保操作者人的身安全。
3. 本机在强腐蚀环境中使用时，为防止机械及电气性能损伤，请注意做好必要保护措施。
4. 本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用。

乳化均质机的维护及故障排除：

1. 本机在使用一段时间后或较长时间停用，如再使用前应进行保养检查，特别是在电气安全性能方面，可用兆欧表检测绝缘电阻。
2. 本机的电机上的电刷是易损件，应经常进行检查。在检查时请切断电源，拔出插头，旋下电刷帽/盖抽出电刷即可。如发现电刷短于6mm时，应及时更换，新更换的电刷应使用原规格电刷，并应在刷管(架)内活动自如，防止卡在管内，造成电火花在或电机不运转。
3. 乳化均质机在使用时，若出现电机不运转，应先检查电源插座是否有电源，接插件是否松动，电刷是否接触良好，排除以上故障后仍不能正常运转，应请专业人员或制造商联系，切勿请不熟悉本机性能的人员拆装，以免造面事故。

均质乳化机中真空泵选择的注意事项有哪些呢？一起随意凯乳化机小编来看看吧！

1. 真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。
2. 每种泵都有一定的工作压力范围，因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。
3. 真空泵在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4. 选择真空机组：
5. 当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足工艺要求。 有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空;有的真空泵出口压力低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵，我们称之为真空泵机组，它能使真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵，由于不同的真空泵对抽除的气体要求有不同的要求。
6. 当您选择油封泵时，您应该首先了解您的真空系统是否对油污染有要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施,如加冷阱、挡油阱、挡板等，也能达到清洁真空要求。
7. 了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸汽，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
8. 当选择油封真空泵时，要考虑真空泵排出来的油蒸汽(油烟)对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，应该选无油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。
9. 真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响，若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

我们实用的实验室高剪切乳化机必须在工作介质中运转，严禁空机运转，否则会损害滑动轴承。最好将分散头稍微偏心放置，这样更利于介质的翻动。 在实验室高剪切乳化机开机前，检查电路电压是否与本机的电压要求相符，插座必须接地线。检查容器内是否有杂物等坚硬物。 开机时，先上推开关至锁定位，如果物料的粘度或固含量较高，电子调速装置会自动降低转速，这时应该适当减少工作物料的容量或加以稀释以降低粘度。建议采用的加料工艺，先加入粘度小的液体，开始工作，然后加入粘度大的液体，最后固体物料均匀加入。当实验室高剪切乳化机工作介质温度>120℃时，应将四氟轴承更换为铜合金滑动轴承。 实验室高剪切乳化机的清洗方法：

1.  对于易清洗的物料，在容器里加适量的清洗剂，让分散头中速运转5分钟，然后清水洗净，软布擦干。
2. 对于难清洗的物料，建议使用溶剂清洗，但不宜用腐蚀性强的溶剂长时间浸泡。
3. 实验室高剪切乳化机如应用在生化、制药、食品等无菌要求的行业，须将分散头拆卸开后清洗消毒。

真空均质乳化机生产会有很多的常识需要了解，下面小编就来为大家介绍一下吧！ 若真空乳化机的各锅加热时蒸汽压力太大，有漏气现象，则把各锅的进气阀或蒸汽发生器的出气阀关小点。 真空乳化机生产前先试一下各个锅内转轮是否有松动或转不动的地方，如有故障及时进行维修。 必须先卸掉真空，待压力表降到0后，才能升起锅盖(液压上升)，上升到一定高度会自动跳转。 真空乳化机的锅盖升降时注意安全操作，防止压住手，机械工具等物件。 各个锅均质最后不要空转，空转试机不要超过1分钟，开启前可用手转一下，均质必须在搅拌的开启的情况下才能开启。 均质继电器 必须先设定延时时间，再打开开关，若先开开关会出现到达预定时间不自动跳转问题。 真空乳化机要经常进行清洗，先用自来水清洗两遍，用洁净抹布擦拭，把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净。 再用纯水冲洗两遍，把各处都冲洗干净。 要经常给真空乳化机进行灭菌，确保产品质量安全

1. 首先，操作者必须熟悉乳化研磨机一般结构及性能，不得超性能使用设备。
2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。
3. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，乳化研磨机无异常噪声，否则应停机检查。
4. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
5. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。
6. 在乳化研磨机工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。
7. 安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。乳化研磨机在运转中，发现异常应即停车。
8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。
9. 下班，应切断电源，空负荷试运转。主机和分析机转向正确。
10. 主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。
11. 主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。
12. 主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过800c。温升不得超过400c。
13. 分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。
14. 鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700c，温升不超过350c。符合试运转。
15. 经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时)。
16. 乳化研磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c。
17. 管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。
18. 磨粉产量达到规定指标。
19. 调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。
20. 乳化研磨机经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。

均质乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为均质乳化机是应为能够实现均质和乳化的作用。 那么平时我们说的搅拌转速是否就是剪切速度呢?学过高中物理的都知道，速度分为角速度和线速度，剪切速度当然是指线速度，线速度=角速度×直径×π，所以为什么工业生产用的均质乳化机转速一般只有 3000rpm 或者 1500rpm，而实验室均质乳化机转速有 10000rpm 或 280000rpm之高，就是考虑了直径的因素，从而使两者剪切线速度接近，最终的效果也就接近了。 从另一个角度来看，实验室做试验的特点是量少，因而转定子的物理尺寸要适应对应的少量的话，直径必然就小，为了弥补因直径小对线速度的负面影响，必然要提高转的角速度，由此就形成了实验仪器的高转速了。 从以上可以看出，均质乳化机的转速是要与实际处理量联合考虑的。 无锡意凯生产的均质乳化机质量可靠，做工精细，材质有保证，在乳化机这个行业也驻足了近二十年，经验丰富。

很多购买我们真空乳化机的客户都会询问我们真空乳化机保养方面的方法，小编在这边归类了一些简单常用的真空乳化机维修保养方法和大家分享：

1. 生产完毕后，必须将真空乳化机清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护真空乳化机密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
2. 真空乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转!
3. 运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。
4. 根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏真空乳化机。
5. 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入真空乳化机工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
6. 在使用真空乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。 真空乳化机需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
7. 在使用真空乳化机时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损!
8. 真空乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。

如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，乳化机设备开机时先接通冷却液或导热油。 胶体乳化机在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。 生产完毕后，必须将乳化机设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。 乳化机设备需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。 运转中发现乳化机设备轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。 在使用乳化机设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

均质机主要用在混合两种液态物质时效果较好，混合固液物质不适合。因为均质机多为柱塞式，固体颗粒会对柱塞产生摩损，并且颗粒会卡在单向阀处，使均质效果下降。 固液混合用乳化机比较合适，其内部一般为高强度硬质合金，类似两个磨盘做剪切运动。比较耐磨损。乳化效果可通过调整间隙达到。但缺点是一般产量较小。 高速率机械搅拌，产量较大。 意凯乳化机小编建议最好多和机器的厂家联系，比对每种机器的功能、优缺点。在结合自身的具体生产要求来选择。

高剪切乳化机在纳米涂料生产工艺中应用? 答：纳米涂料作为目前一种新型的环保涂料，已引起涂料行业的高度重视，成为装饰行业新时尚。 纳米涂料主要是通过在涂料中添加纳米氧化物来改变传统涂料的特性和不足之处。如在水性体系的建筑涂料原配方基础之上，添加总重量份的3%o左右的纳米氧化硅，其干燥时间由原来的2小时缩短到小于1小时;耐洗刷性能由1000次(外墙涂料)和100次(内墙涂料)提高到10000次以上;人工加速老化试验由240小时的一级变色、二级粉化提高到450小时无任何变化，650小时发生轻微变色，色差4.8。 此外，由于纳米材料奇异的理、化特性，使得改性涂料一些无须测试的技术指标诸如涂层与基体之间的接合强度、涂膜的表面硬度、涂膜的自洁能力等也获得了显著提高。其应用功效主要取决于纳米粉体材料在基体材料中的分散度。 分散的必要性 众所周知纳米氧化物极易产生自身的团聚，使得应有的性能难以充分发挥。此外，纳米氧化物的诸多奇异性能能否得到充分发挥，还取决于最大限度降低粉体与介质间的表面张力。 因此，纳米氧化物粉体必须均匀分散，充分打开其团聚体，才能发挥其应有的奇异性能。 分散方式 涂料中粉体(含纳米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。纳米材料在涂料体系中的分散，一般是采用下述分散方法来达到分散效果。 研磨分散：利用三辊机或多辊机的辊与辊速度的不同，将研磨料投入加料辊(后辊)和中辊之间的加料沟，二辊以不同速度内向旋转，部分研磨料进入加料缝并受到强大的剪切作用，通过加料缝，研磨料被分为两部分，一部分附加在加料辊上回到加料沟，另一部分由中辊带到中辊和前辊之间的刮漆缝，在此又一次受到更强大的剪切力作用。 经过刮漆缝，研磨料又分成两部分，一部分由前辊带到刮刀处，落入刮漆盘，另一部分再回到加料沟，如此经几次循环，可达到分散的目的。但用三辊机或多辊机进行处理效率低，能耗高，满足不了大生产的需求。

1. 球磨分散：通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎，同时使混合物在球的空隙内受到高度湍动混合作用而被均匀地分散。
2. 砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不过研磨介质是用微细的珠或砂。砂磨机可连续进料，纳米粉体的预混合浆通过圆筒时，在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈的撞击和剪切作用，使得纳米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的浆离开砂粒研磨区通过出口筛，溢流排出，出口筛可挡住砂粒，并使其回到筒中。通过球磨机和砂磨机分散能取得较好的分散效果及物料细度，但球磨机和砂磨机同样无法避免处理效率低，能耗高的缺点。
3. 高剪切乳化机：高剪切乳化机的核心部件是定子/转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，是分散工艺的首选。

乳化机分散均质机十大应用领域是哪些呢，下面意凯乳化机小编为你来揭晓吧！

1. 精细化工领域：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、糨糊、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂、各类助剂等
2. 石油化工领域：重油乳化、柴油乳化、润滑油
3. 日用化工领域：洗衣粉、超浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品
4. 涂料油墨领域：乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料
5. 生物医药领域：糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品
6. 农药化肥领域：杀虫剂、除草剂、药乳油、农药助剂、化肥
7. 食品工业领域：果汁饮料、果酱、乳制品、酒、茶、食品添加剂等
8. 纳米材料领域：纳米碳酸钙、纳米涂料、各类纳米材料填加
9. 道路沥青领域：改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、防腐沥青、防水沥青
10. 环境保护领域：废水、污水处理、改质、回收利用
11. 其他领域：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉

答：产品乳化的方式很多，依用途而定。高剪切乳化机通常具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化几大特征，目前多用于高档涂料、化妆品等对精细度要求很高的产品的生产，大多数情况下能够替代分散机和均质机。

通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击这就是真空乳化机的运作原理。通过运作物料会变得细腻，相融。广泛应用于化妆品，食品，制药，石油化工等产品的制作过程。现在就来说说真空乳化机该怎么保养。

1. 为了保持真空乳化机的工作效率，必须保持乳化机干净。
2. 在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查。
3. 在运作中如果轴处有液体渗漏，必须停机调节机封的压力。
4. 物料的介质不同，进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。
5. 使用前需确保设备和电器控制系统的安全。
6. 真空乳化机的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件。
7. 使用时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损!
8. 在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。 真空乳化机的正确使用和保养可以减少不必要的损失，提高寿命和工作效率。

无锡意凯自动化技术有限公司是主要从事生产乳化机产品的专业型企业，所以对间歇式高剪切分散乳化机工作原理有一定的见解和认识。 间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。 间歇式高剪切乳化均质机工作过程：

1. 在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2. 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3. 在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4. 物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力乳化机下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。

真空乳化机的均质锅是密闭的装有框式搅拌桨叶的容器，并在真空状态下进行搅拌和乳化。 由于真空乳化机既有慢速的桨叶搅拌，又有高速的均质剪切，而且是在真空状态下完成一系列的操作，因此该真空乳化机具有许多优点：

1. 适用于膏霜、奶液、发乳等乳化产品的生产;
2. 真空乳化机可使膏霜和乳液的气泡减少到最低程度，增加物料表面光洁度;
3. 由于在真空状态下进行，产品在生产过程中避免了和空气接触，因此减少了氧化过程;
4. 同时由于负压，产品不含气泡，也便于成品的灌装、计量和长期保存。

因此，在一般的日化类膏霜产品的生产中，真空乳化机是必不可少的一种生产设备。

意凯ZJR标准产品之——升降系统 近日有客户的询问我意凯公司乳化机有哪些升降系统，在这里给大家细说一下 我公司生产的ZJR标准产品升降装置如下： ZJR5L 10L 30L 50L 100L 均为电动升降 ZJR150L及以上 均为液压升降 我公司标准产品的配置是在科学数理计算和工作实践相结合中得出的。

高剪切乳化机是乳化机中很常用的一种，高剪切乳化机是通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对常规上不相容的两个相进行高速剪切，均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。 转子的高速旋转产生高切线速度和高频机械效应，使物料在定、转子狭窄的间隙中剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的相在高剪切乳化机和添加剂的共同作用下，均匀精细地分散，乳化，再经过高频的循环。 现在高剪切技术的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题。高剪切乳化机与传统的生产工艺相比较具有能耗低，生产的产品质量高、承诺、产品超细化等优势。 高剪切乳化机的有优点：

1. 处理量大，生产的产品稳定性好，不容易破坏乳分层;
2. 生产的制品颗粒分布范围窄，均匀度好更细腻;
3. 快速、高效、节约能源，生产效率高;
4. 物料完全可通过分散乳化无死角;
5. 不锈钢材质，结构简单，容易易清洗;
6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低扬程输送功能;
7. 高剪切乳化机噪音的低，运转平稳，维护方便。

真空乳化机是乳化机的一种，其特殊的地方在于： 乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。通过运作的物料会变得细腻，相融。而真空乳化机就是指在真空的状态下进行这些操作。 制品在制作过程中会混入空气，使制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑，用真空乳化机操作就不会出现这种状况，在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化，生产搅拌过程中不再混入气泡，因此可以保证制品的细腻，稳定。 真空乳化机的剪切效果会物料的最终效果发生改变，剪切刀的锋利水平，刀的硬度，转子，定子的间隙，可通过的颗粒直径还有切割刀口的相对活动速度都会影响到物料的细度。 一般来讲，真空乳化机的刀刃的锋利水平，硬度，定转子的间隙和颗粒通过直径都是相对固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相对活动速度了，主要表现在转子的圆周线速度，速度越快，切割和撞击的密度就越高，物料就越细。 真空乳化机的线速度也不是越快就越好，也要把握好最佳的速度。如果速度过快的话，会使物流变得很小，物料会反复聚集，物料的生产会变得不理想。 在制作生产时要根据物料的性质和产量来调配好速度。 乳化机的发展在现代社会逐渐加快速度，提高生产质量和效率是真空乳化机最基本的要素。真空乳化机在前行的同时，将不断的完善技术，提高质量，工艺将越来越成熟。

今天小编为大家简单的介绍一下真空乳化机液压装置的故障与哪些因素有关的问题，感兴趣的朋友一起来看一下吧，希望会对您有所帮助! 据统计在真空乳化机设备中，液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。 真空乳化机液压油的检查内容主要有以下几点：

1. 液压油的清洁度、颜色、黏度和稠度，此外还有气味。
2. 液压油从高压侧流向低压侧而没有做机械功时，液压系统内就会产生热。
3. 液压油温度过高，会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死，高温还会带来安全问题。
4. 借助对油箱内油温的检查，有时在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。
5. 在大多数真空乳化机系统里，溢流阀是主要的发热源，减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。

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乳化泵是一种广泛应用于工业生产的设备，乳化泵有转子和定子组合，通过转定子精密的组合，在高速旋转中产生强大的剪切力对物料进行混合，粉碎，乳化等作用。乳化泵的使用非常广泛，那么乳化泵在使用时会出现什么问题，又是因为什么引起的呢?

1. 乳化泵在启动后如发现没有压力或者调不了压力，那么要考虑的因素有：先导阀的中、下节流孔堵塞;卸载阀主阀或先导阀卡住，损坏;推力活塞处密封圈损坏等因素。解决方案是根据问题来疏通，修理，更换物件。
2. 乳化泵如压力脉动大，流量不足或者没有流量，管道有振动，噪音严重，那么要考虑的因素有：泵吸液腔空气未排净;柱塞密封圈处，吸液时进气;吸液管过于细长弯曲，吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸液阀螺堵未拧紧，液箱的吸液过滤器被堵塞。解决方案是拧松泵体的放气螺钉，排清空气;取出排液阀，往柱塞腔加满液;调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯;拧紧吸液阀螺堵;清洗液箱的吸液过滤器。
3. 乳化泵在运作时如有撞击声，可能是因为轴瓦间隙加大;泵体内部有杂物;柱塞与承压块之间有间隙。解决方案是更换轴瓦;清楚杂物;调整电机与泵，使其同轴;拧紧压紧螺套。
4. 乳化泵的箱体温度过高可能因为轴瓦损坏，润滑油不足或者润滑油不合格。解决方案有加油或清洗油池，换油;修理曲轴和调换轴瓦。乳化泵在使用时可能会遇到一些故障，在遇到故障时根据以上所述自行排查。

真空乳化机操作步骤

1. 开启加热开关，对锅体进行预热。
2. 对真空乳化机进行检查，各阀门是否关闭，启用一台设备加热时，其余两台设备进气阀都要关闭。
3. 合闸，打开开关，先对水锅，油锅进行加热，加热前先把出气阀打开，然后打开进气阀。
4. 等温度加热到50℃左右时，可以开一下搅拌，以加快升温，达到工艺要求所需温度时，再搅拌一下，使物料达到温度均匀。
5. 水，油温度达到60℃以上时即可加热乳化锅，开乳化锅加热时，先把真空乳化机进水阀和出水阀都关闭，然后打开加热阀。
6. 乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀 。
7. 真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，· 待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
8. 打开乳化锅搅拌。
9. 乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。
10. 真空乳化机均质后先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。
11. 待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。
12. 真空乳化机出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。

反应锅广泛运用在化工，医药，食品饮料等工业的生产上，简单的来讲就是物理或化学反应的容器。反应锅的种类有多种多样，现在就来讲一下反应锅中的不锈钢反应锅。它的腐蚀是限制设备正常使用的要素，那么不锈钢反应锅被腐蚀的原因可能是什么呢?下面就来给大家分析一下。

1. 不锈钢反应锅的孔蚀：孔蚀是指在金属上出现小孔，形成一种局部腐蚀的形态，主要出现在反应锅的上部，因为在反应锅的上部有一种液滴和气态的介质，流动性较差。而那些液滴中有高浓度的腐蚀介质，这些腐蚀介质使金属的保护膜遭到破坏，形成孔蚀。
2. 下封头应力腐蚀：下封头应力腐蚀是指由于生产冷加工的残余应力使内表面受拉，外表面受压形成封头的脆断，疲劳，腐蚀开裂。而残余应力来源于封头的制作，封头制作是采用旋压生产的，旋压生产的封头容易在冷加工过程中形成不均匀的塑性变形。
3. 不锈钢衬里腐蚀：不锈钢衬里腐蚀是指破裂后的衬里有明显的蚀坑，深浅各异，分布不均匀。衬里腐蚀是在高温高压和强腐蚀介质的作用下产生的。
4. 不锈钢反应锅的腐蚀：蒸汽反应锅的腐蚀是指在对物料进行蒸压时，物料产生的一些腐蚀性的气体，再加上釜内的高压，高温，冷热交替频繁形成的腐蚀状态。

不锈钢反应锅的腐蚀是可以有所避免的，所以在加工产品时要注意物料的特性，根据物料来做防腐措施。