氧压机技改后运行效果及操作要点

1.运行参数

2#氧压机改造工程结束后，对设备进行极限喘振点试验。试验气体为氮气，试验控制进口压 力PICS3302=15kPa，进口导叶开度为0% (机械限 位开度为24° )，高压回流阀58.5%时，排气压力 PICS3310=1 OOOkPa,氧压机出现轻微喘振现象，立即开大回流阀。根据氧、氮气物理性质进行换算，得出氧 压机在进口导叶关至0%、进气压力lOkPa时、排气压力 PICS3310=1 100 kPa时，为设备运行最高压力。统计运行参数，与技改前对比见表5。真空乳化机小编分享~

表5 2#氧压机技改前后参数对比

2.运行操作要点

氧压机最髙排气压力试验，进口导叶固定起始开度为24%，使用氮气进行试验，在进气压力15kPa、排气压力1.5MPa,进口导叶65%、回流阀60%时，压缩机振动值开始增大。根据氧、氮气物理性质进行换算，得出更换电动机后的氧压机在进气压力10 kPa、排气压力1.7MPa时，为设备的最髙工作压力。

根据理论计算，2#氧压机可在1#氧压机故障时为钢厂提供1.7 MPa左右的中压氧，当2#氧压机在紧急情况下改送中压氧气操作时，开大进口导叶，关小回流阀，控制排气压力小于1.7 MPa。氧压机日常操作要点包括：

• 1) 根椐实验的实测数据，规定氧压机在钢厂低压氧用量小于10000立方每小时时，进口导叶可保持0%的开度，排气压力(PIC3310)设定，停车值：1.1 MPa、放空阀 V3304全开值：1.0 MPa、报警值0.95 MPa、日常排气压力设定值：0.85~0.87 MPa,根据钢厂用量及压力要求 而定，同时V1701A、V1702B设置略小于氧压机排气压 力设定值进行配合调节。真空乳化机分享
• 2) 在钢厂低压氧用量>10 OOOmVh时，进口导叶需 增加开度，使用回流阀、放空阀控制排气压力0.85-0.87 MPa,不得达到放空阀全开压力1.0MPa。当低压氧用量 >10 OOOmVh且稳定时，对排气压力联锁控制点再进行 修改。
• 3) 当低压氧用量大幅度波动时，氧压机可能因放 空阀无法及时排泄压力而联锁停机(空投时试验此项联锁好用)，日常注意调节监控。

转自《GM通用机械》日化、化工、食品、医药、化妆品通用机械——真空乳化机分享