洗面奶通常由水相物、油相物和部分游离态的表面活性剂以及营养剂等组成。根据相似相容原理，洗面奶中的油相物可以溶解脸上的油溶性污垢，水相物可以溶解脸上的水溶性污垢。而洗面奶中的部分游离态表面活性剂是主要的活性物，具有湿润、分散、发泡、去污、乳化的功能。使用洗面奶可以去除脸上的彩妆和污垢，加上轻柔地按摩，还可以使肌肤更好地吸收营养成分。
目前市面上地洗面奶种类较多，针对不同的使用对象可将洗面奶分为油性皮肤用洗面奶、干性皮肤用洗面奶、混合性皮肤用洗面奶、美容院用洗面奶等。
洗面奶的生产工艺简述
1、先将真空乳化锅组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用;
2、准确称量油相和水相原料，分别加入油相锅和水相锅内，边搅拌边升温;
3、当油相和水相温度升温至 80℃以上，保温 10 分钟；
4、将油相加入真空乳化锅，再将水相加入混合搅拌，温度保持在80℃以上;
5、启动均质打5分钟温度保持在87℃左右;
6、通冷却水，温度降至42℃以下加入香精、防腐剂等搅拌均匀;
7、温度降至40℃左右，检验合格后，停机过滤出料。
在这个操作的过程中，需要注意以下几点：
1.温度注意控制在80-85℃,物料要搅拌充分溶解完全;
2.乳化均质的时间要控制在8-10分钟;
3.PH值要控制在:6.3-6.8之间。
4.为了避免体系产生大量的气泡，应开启抽真空，否则产生的气泡无法消除。
5.表面活性剂的添加也是产生气泡的一个主要来源，添加表面活性剂的温度不应该低于60℃，以免因整个体系的温度因表面活性剂的加入而降低，从而体系的粘度增大而使由表面活性剂带入体系内的气泡无法浮上来。
ZJR250全功能乳化机
通过对洗面奶生产工艺的了解我们知道洗面奶生产设备需要具备预处理、真空脱泡、加热冷却、控温等功能。所以选择一款得力的生产设备，能起到事半功倍的效果。
- 罐体内外表面采用镜面抛光处理，方便清洁。
- 配有水相罐和油相罐两个预处理罐，预处理罐内装有高速分散系统。
- 系统配有真空系统，预处理罐内物料可通过负压吸入乳化罐，乳化罐内可真空脱泡。
- 加热温度采用PID控制，加热迅速、控温精度高。
- 还可接受其他功能定制。
