乳化就是将两种不相溶的液体，如：油和水，进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，形成保持相对稳定状态的液液分散体系。大家在选购乳化机的时候zui关心的问题就是乳化效果好不好，那么有哪些因素会影响乳化效果呢？
一、乳化机的类型
乳化机的类型主要有乳化搅拌机、均质机和乳化研磨机这三种。不同类型的乳化机所达到的乳化效果是不同的。乳化搅拌机主要是通过搅拌系统提供的机械能，对物料达到搅拌混合的效果，这样制得的乳液分散性差，微粒较大，稳定性不好，但是这样的器械制造工艺简单，价格会更便宜。均质机和乳化研磨机都是通过高速旋转的定转子结构，使粗液体变形破裂成微液滴，制备出的乳液分散性和稳定性都很好。
二、乳化的时间
乳化时间会影响乳液的质量。乳化时间的长短是根据油水相的配比比例、两相的粘度以及生成乳液状的粘度确定的，同时还要考虑用量、乳化剂的类型和乳化温度等因素。
三、乳化的温度
乳化温度对乳化效果的影响很大。通常是油水相中高熔点物质的熔点、两相的溶解度以及乳化剂的类型等因素共同决定着乳化温度。值得注意的是，在两相的原料混合之前要将温度保持到相近的状态，比如将低温的水加入温度较高的蜡油中，这样会将蜡析出，会造成粗糙不均匀的乳液状，大大影响乳化效果。
四、搅拌的速度
搅拌速度对乳化效果的影响也不小。如果搅拌速度过低，就会达不到混合效果。搅拌速度过高容易产生气泡，从而影响最终产品的质量。
为了保持高速的搅拌同时不产生气泡，需要在真空状态下进行乳化过程。
乳化罐内配有高剪切均质器和对转式刮壁搅拌桨，保证良好的混合效果；
配有真空系统可使乳化罐内形成-0.093MPa真空度，有效消除气泡的产生；
采用夹层电加热方式，传热均匀，控温精度高，也可接入冷却水进行冷却；
设备内设置了大量保护机构，将人员伤害和设备意外损坏的风险尽可能降低。
同系列不同型号满足小试、中试及量产要求。
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