果胶是一种从多种水果中提取的多糖。 它在多种食品中用作增稠剂和胶凝剂，包括果冻、果酱、果酱和其他蜜饯。一起来了解一下果胶分散体生产设备分散剪切乳化机以及解决方案。
果胶生产工艺过程
在典型的制造过程中，果胶溶液是单独制备的，并在分散和水合完成后添加到果冻中。一个典型的分散过程如下：
处理容器中装有已加热至(60-80ºC) 的水。
搅拌器启动。
果胶有时与另一种粉末状成分（例如糖，通常为 1 份果胶至 3 份糖）进行预混干燥。这通过分离谷物减少了结块的形成，并且还“加重”了果胶以防止其漂浮在水面上。
或者，可以将果胶预分散到液体如糖浆中。
果胶逐渐添加到搅拌器产生的涡流中。
在果胶分散后继续混合以完成水合。
产品可在 140ºF 下保持长达 4 小时，但在较高温度下 1 小时后可能会发生降解，产品应立即使用。
有时在加入果冻之前过滤溶液。
传统分散搅拌机生产的几个问题
使用常规分散搅拌机搅拌器分散胶和增稠剂（如果胶）会产生几个问题：
很容易形成结团结块。果胶颗粒在团块内保持不溶解。传统的不锈钢混合搅拌罐不能产生足够的剪切力来适当地分散颗粒或快速分解附聚物。
使用传统方法很难获得潜在的全部产量，容易形成原料的损失浪费。
为减少结块，必须非常小心地添加粉末。
粉末成分的干法预混增加了劳动力成本和加工时间。
一旦粘度开始增加，溶液的搅拌以及因此粉末分散变得越来越困难。
完成分散/水合需要较长的混合时间。
过滤分散差的溶液会大大增加处理时间。
在过滤过程中去除的部分水合果胶被浪费了，增加了成本并降低了产品质量。
未溶解的果胶在储存或后续加工过程中会逐渐水合，导致产品粘度发生不希望出现的变化。
解决方案
意凯高剪切乳化机可以显着减少加工时间、提高产品质量，粉末的预混合不用在其他设备进行，可以同步进行。 操作如下：
第一阶段
果胶加入水中并通过不锈钢搅拌罐内搅拌器分散。 底部高剪切均质器转子叶片的高速旋转产生强大的吸力，将容器中的水和果胶颗粒吸入工作头。
第二阶段
材料在工作头的有限区域内受到强烈剪切。团块在转子叶片和定子壁之间的间隙中被分解，从而使果胶面积越来越大地暴露在周围的液体中。
第三阶段
产品被推出定子并通过自泵管道混合器返回容器。新鲜材料同时被吸入工作头。通过循环管道在很短的混合周期内，所有材料都通过工作头，并快速重复进入循环管道，加速了水化过程。
意凯高剪切乳化机的优点
根据最终产品的浓度和粘度，可以在环境温度下获得溶液。
无结块混合。
不需要干式预混。
快速的粉末吸收率可最大限度地减少操作员错误。
果胶的产量最大化，获得充分的增稠/胶凝效果。
可以取消过滤阶段，或者在必要时大大减少过滤时间。
最终产品的稳定粘度。
始终如一的产品质量和可重复性。
快速混合时间。
如果您有相关产品生产的需要，正在选择果胶生产设备，可联系意凯，告诉我们您的批量大小、配方、成分类型和最终产品的粘度情况，专业工作人员会为您定制专业的生产解决方案。意凯多个系列的乳化机产品线与多元化定制技术水平一定可以满足您的需求。
