近日有制药行业客户咨询乳膏生产设备，客户企业目前在考虑进行乳膏剂立项，对于设备的引进正在考察阶段。由于国内外乳膏生产设备厂家很多，通过多方的了解，客户他们在网上看到推荐，看到意凯设备做得挺好的，于是向我们咨询了有关设备。意凯乳膏生产设备严格按照制药行业标准设计制作，在国内外制药行业应用广泛。
乳膏生产工艺最主要的两个环节是乳化配料与包装。乳化的制膏环节是保证药品质量与药效的关键环节，乳膏制备设备是乳膏生产设备的重要部分。制备乳膏制备的基本要求，必须使药物在基质中分布均匀、细腻，以保证药物剂量与药效。意凯ZJR系列真空均质乳化机设备与软管灌装封尾是乳膏生产的合适理想的设备。
一、乳化环节：ZJR系列真空均质乳化机
真空均质乳化制膏机是配制软膏剂的关键设备。ZJR型真空均质制膏机水相锅、油相锅、乳化锅、包括三组搅拌，分别是主搅拌、溶解搅拌和均质搅拌。内搅拌桨，带聚四氟乙烯刮板的外搅拌桨搅拌。料锅盖为自动升降式。出料方式为均质锅底。直接放料式，也可锅体倾倒式。主搅拌:刮板式搅拌器，搅拌速度相对较慢；溶解搅拌:速度相对较快，有利于投料时固，体粉末的溶解；均质搅拌:高速转动，搅拌均匀；这种制膏机制成的膏体细度在2~15微米之间，且大部分靠近2微s米，而原始的制膏灌所制膏体细度多在20~30微米，故新型制膏机的膏体更为细腻，外观光泽度更高。
二、包装环节：软膏灌装设备
乳膏灌装封尾机分类方法:
乳膏一般是软管材质包装，常见的有带盖子的金属管或是复合铝塑管。主要灌装封尾工序：带有旋好盖子，尾部开口的软管，尾部对准灌装口定量排出软膏进行灌装，再通过机器的折尾功能进行封尾操作。乳膏灌装封尾机设备需要通过按自动化程度分为半自动灌装机和自动灌装机。
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