真空乳化机以其先//进而稳定的性能在食品、制药、化妆品、化工等行业中被广泛。真空乳化机如何做到快速可靠的配料混合？
自动化的封闭系统，为产品卫生清洁生产提供保障
没有污染进入系统的风险，因为它是完全密封的，以保持产品卫生。事实上，整个混合器是为卫生执行而设计的，可以进行配置以满足GMP生产的规定。
最终产品的保质期也因脱气而延长，因为它使环境不适合微生物生长。
高剪切均质器实现高效、快速和可重复的乳化混合
这是高剪切混合器单元的核心。这里的剪切和能量耗散率明显高于传统混合容器。因此该混合器适用于固液分散、溶解和乳化，以及液液均质和乳化。混合过程非常激烈，甚至可以在几秒钟内溶解果胶等臭名昭著的成分。
变频调速 真空节水 经济环保
真空乳化机高剪切均质器的转速、搅拌桨的转速都采用了变频调速，可以按照工艺要求，通过变频器调速可以将电机调节到必要的速度，达到节能环保的效果。同时与市场竞争型号相比，密闭的真空可以让乳化系统消耗的水量可减少 50%，能源消耗量减少 70%，从而控制运营成本。
真空吸料 实现液、粉物料的无污染投料
真空吸料是真空乳化机的一项实用性很强的功能，通过抽真空可以实现匀速。如果由于任何原因失去真空，它会立即关闭，并配置了真空缓冲罐。这消除了回流的风险，并防止堵塞，从而停止生产。
自动液位控制 实现平稳、不间断的生产
真空乳化机可选配液位控制系统和称重系统。液位控制与产品入口/出口结合使用，以保持系统中循环的适量流体。如果液位过高或过低，称重传感器和频率控制的出口泵会将其返回到所需的液位。混合物中粉末的量在生产过程中也会波动(例如糖、乳糖、稳定剂)。无论有多少粉末进入混合器，真空乳化机的乳化搅拌系统都能保持稳定的生产。
