化妆品属于精细化工范畴。化妆品生产绝大多数采用复配技术，具有化学反应少、卫生要求严的特点，化妆品生产设备大体可分为：1、产品制造设备类 2、成型填充包装设备类;化妆品的生产操作一般如下：粉粹、研磨、粉末制品混合、乳化和分散、分离和分级、加热和冷却、灭菌和消毒、产品的成型和包装的清洗等。
表1-化妆品生产设备及其应用范围
乳化体制备技术
在乳剂类化妆品的实际生产过程中，产品的稳定性、外观和物理性质与生产时操作温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等工艺条件密切相关，所以在生产过程中，严格控制工艺条件，是保证产品质量的一个重要环节。膏乳类化妆品常用的设备主要有各种类型的搅拌设备、均质机设备、三辊研磨机、真空脱气设备等。在膏乳类化妆品的生产过程中保证质量的最关键的一步是乳化，因此乳化设备是最为重要的一种设备。
乳化设备
1、混合搅拌设备
混合搅拌设备是(不锈钢搅拌罐)是化妆品最常用的设备。
2、均质乳化设备
化妆品工业中常用的均质乳化装备有高剪切均质机、高压均质机、胶体磨、离心式均质机、超声乳化机等。其中真空均质机是最常用的乳化设备。
2.1 真空均质乳化机
由密封的抽真空乳化罐部分和搅拌部分组成。搅拌部分由均质器和带有刮板的框式搅拌器组成，均质搅拌器的搅拌速度一般为0-2800r/min,可无级调速;刮板搅拌器的转10~80r/min,为慢速搅拌，其作用是在加热及冷却时促进传热面的热传递，使容器内温度均一化，而具有良好的热效率。刮板搅拌器的前端装有由聚氟乙烯制成的刮板，因受液压使它接触容器内壁，有效地从内壁刮去及转移物料，以加速热交换的效果。真空均质乳化机还安装有一系列的辅助设施，包括加热和冷却用的夹层及保温层，以及各种检测仪表，如温度计、转速计、真空计及物料流量传感器等量装置。
真空均质乳化机的优点为：
(1)可将乳化体的空气泡含量减少到最低程度，增加乳化体的表面光洁度。
(2)由于在真空状态下进行搅拌和乳化，物料不再因为蒸发而受到损失，并且减少和避免了乳化体与空气的接触，减少了细菌对产品的污染，也不会因氧化而变质。
(3)在真空条件下，搅拌器的转速加快，提高了乳化效率。
