真空乳化机的升降方式一般采用的电动升降与液压传动升降这两种方式。而液压升降方式在大型工业化生产的乳化机中比较常见。意凯的真空乳化机从150L及以上规格开始统一采购液压升降方式，吨位级乳化机一般采用的双缸液压升降方式，因此液压升降乳化机在意凯的乳化机中比较普遍。有时候，意凯的售后部门会接到客户咨询，液压系统的一些故障售后咨询。今天意凯小编为大家介绍一下常见真空乳化机液压系统故障原因分析及处理办法。
一、真空乳化机液压传动系统故障原因分析
根据相关数据统计以及从我们的经验判断，一般乳化机液压升降故障，70%～80%是由于液压油液的污染导致的。污染源包含以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和能量污染物等。不同的污染物会给系统造成不同程度的危害。液力传动油温度过高，会使液压密封件发生变质和液压油被氧化至无效，会引致腐化和产生沉积物，甚至堵住阻尼孔和加速阀的损坏，过高的摄氏度将使阀、泵卡住，持续高温还会造成安全隐患。
二、解决办法：
实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。假若机器设备液力传动油出现问题，还可以重点查检下边几个关键点：
1、先检查一下液压油的表面洁净度、外表颜色、黏度和稠度，闻一闻味道是否正常。
2、在乳化机的液压升降系统中，按时对液压油箱内油温度查检，可以高效防止比较严重的损害的出现，使它在系统故障前得到清除。
液压升降真空乳化机设备，常会受到不同程度的外界伤害，如烟尘、高热等。为了充分保障和发挥乳化机设备的工作效能，减少故障，延长使用寿命，必须加强定期检查和维护，使设备始终保持在良好的工作状态下。液压油箱内工作液的更换或补充。
