乳化机操作使用中，必须遵循操作规程进行规范的使用，以免因为误操作导致乳化机故障，造成不必要的物力、时间、人力人浪费。下面就跟意凯小编一起来学习一下乳化机在操作使用上的必要“三动作”！
一、乳化机启动前的准备工作
首先，对乳化机周边的工作环境进行安全检查，排除安全隐患，比如乳化机连接的管线、机器外表面等是否完整、车间地面上有没有积水或是漏油等。接着再按照准备要生产的产品的工艺流程与乳化机设备的使用操作规程，一一进行严格的检查，以确保设备符合各项规程要求的条件，为保证您的生产进度与安全，切记不要大意马虎，可重点对以下几点进行排查准备：
1、对润滑油、冷却液情况进行检查，如果润滑油或冷却液有浑浊失效的，马上进行更换，以保证液面在规定量之间;
2、对机器上的开关、阀门是否处于原始位置，可手动检验动作是否灵敏有效;
3、检查限位、排空减压等安全装置是否正常有效;
4、检查乳化锅体与辅助的预处理锅体内是否有杂物;
5、检查电源是否正常，通电后有无故障显示等等。
二、乳化机在生产中的检查工作
乳化机运行生产时，往往操作者会对在正常生产时设备运行状况的检查工作忽略。然而正是经常被忽略的这一点是特别重要的。因此我们在给客户企业操作人员培训的时候都会对这一点着重强调，以避免不当使用。保证随时对乳化机工作状态的检测。我们可以从这几个方面进行检测：
1、开机和投料的顺序、清洗方式和清洗用品的选择、投料方式、工作过程中的环境处理等等，都容易出现因大意而造成设备损坏或使用安全的问题，比如使用时不小心异物掉入乳化机锅造成损坏(最为常见)、为省事操作顺序不按规定造成损坏和物料报废、人工投料时滴漏到地面的物料未及时清理造成滑到碰伤等人身安全问题等等;都容易忽视且事后难于调查，因此需要用户加强监管预防。
2、另外，在乳化机工作过程中，如出现异响、异味、突然震动等异常现象，操作者应立即检查并妥善处理，一定不要带着等生产完毕再处理的思想，以免带病工作导致更严重的损坏和损失。
三、生产完的复位
在乳化机设备生产结束后的工作也是非常重要并且容易被忽略的。很多用户在生产完毕后，虽然有按要求对设备进行彻底的清洗，但操作员可能会忘记复位步骤，也是容易造成设备损坏或留下安全隐患的。在设备使用后需特别注意如下几点：
1、排空各工艺管道中的液体、气体等，如采用管道输送的自动、半自动设备，还应注意将管线中的物料按规定处理;
2、清洗缓冲罐中的杂物，保持缓冲罐的干净;
3、清理真空系统的真空泵、止回阀等(如果是水环式真空泵还注意下次操作前需点动检查，如锈死须先手动排除再通电工作);
4、各机械部分复位常态、内锅和夹套保持放空阀门常开状态;
5、关闭各分路电源后再关闭总电源。
道路千万条，安全规范操作第一条，加持细心管理保无忧。认真根据乳化机厂家提供的操作使用及维护说明书进行操作，并要求员工养成良好的操作规范与习惯，对于生产有着重大的影响，设立并熟悉完整细化的生产前、中、后的操作规范，工作人员严格执行，才能共同创造出高品质的产品，为企业效益创造稳固的质量基础。
