乳化液也可以叫金属加工液或是金属切削液。得益于它的出色的防锈与润滑的能力，乳化液在金属加工行业被广泛应用。我们都知道乳化液，顾名思义，是通过乳化机制备而成。影响乳化液的稳定性的因素除了原料物性外，还与工艺的操持特性及乳化机机械特性息息相关。稳定性是乳化效果的评判标准之一，稳定的乳化液是如何通过乳化机形成的，今天一起来了解一下！
一、原料特性
稳定的预乳化液有一个重要的前提就是原料配方，用什么样的乳化剂，各原料配比是多少，都需要一个合适的数值。另外投料也是有讲究的，要想形成稳定的乳化体，单体原料需要循序渐进或是分批加入乳化罐中正在搅拌的溶液中，而不是一次性全部加入。加入量过快或过多，很容易造成局部的单体的液滴它的浓度过大，造成一个不稳定的体系，从而就大大影响了乳液的稳定性。另外，加料的顺序也要注意是不可逆的，一般是按软水性的强弱次序加入。
二、操作特性
在乳化机的操作过程中，乳化的温度与时间上也是需要注意的，这两个因素对乳化液的稳定性也有很大的影响。那一般来讲乳化温度在10℃以上会比较合适，因为过低的温度需要较长的乳化时间才能形成稳定的乳化液。另外在乳化时间上，在乳化工业生产中，有个容易被忽视的问题——原料添加结束后，为得到更稳定的乳化体系，应再乳化一段时间（大约30分钟）后再使用。为节省能源，生产企业可根据乳化液的稳定性适当地去调整乳化的时间，当达到要求时即可停止搅拌。
三、乳化机械特性
最后，影响乳液稳定性的一个关键因素就是乳化机的机械特性了。乳化机的机械特性括哪结因素呢？乳化机装置的种类、乳化机的搅拌速度、乳化头及搅拌桨叶形状与直径及组合形式等。为什么说乳化机械特性是影响乳化效果的关键因素呢？因为只有专业的乳化装置它的搅拌桨叶形状与直径以及组合方式是符合预乳化要求，才能促使乳化液分散均匀、剪切粒径细腻，保证乳化液的稳定性。意凯的乳化机采用的就是三重搅拌组合方式——中心均质器、桨叶与刮壁搅拌相结合，可以很好的保证高效均质细腻的乳化效果。另外要注意的是，乳化搅拌初期应进行慢速搅拌，再缓慢地进行提速，与界面张力梯度需求相符。搅拌速度也不宜过高，容易分散过细，产生泡沫，影响聚合，造成不稳定体系。
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