随着护肤品市场的日益丰富，护肤品按不同的标准有许多的分类，但从护肤品的结构上来讲，主要成分是油脂类和水类，膏霜、乳液类产品，可按油类大小进行分类，具体有冷霜、中性霜、弱油性乳液和膏霜、无水、油性产品、水性胶液和化妆水，简单来讲就是水包油或是油包水。无论是水包油还是油包水护肤品，目前行业主流的化妆品生产设备一般采用真空乳化机设备进行制备，一机搞定原料预处理、加热、冷却、控温、搅拌、均质乳化及真空脱泡，一气呵成，妥妥的！那么我们就一起来了解一下具有代表性的智能化ZJR系列真空乳化机制备化妆品乳剂的生产步骤吧！
1、油相预处理
化妆品原料中，油相成份根据配方的比例称重后，如：油脂、蜡、乳化剂等其他油溶性成分投入油相锅，开启分散及加热功能进行溶解分散，加热方式可采用电加热或蒸汽加热，根据客户要求来定。预处理时间及温度，可根据工艺进行设定。
2、 水相预处理
化妆品使用的水相，需要采用纯化水进行制备。将准备好的纯化水投入水相锅，同时加入其他的水相原料，同样的按照工艺设定搅拌速度与加热温度及时间。另外，需要注意的是，如果化妆品配方中含有水溶性的聚合物，小编建议您可以先单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3%～5%的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
3、乳化
乳化的过程主要是在真空乳化机的主乳化罐中完成。按照生产工艺的加料顺序，将水油锅中的原料通过抽真空吸料进入过滤器按照一定的顺序加入不锈钢乳化锅内，在一定的温度(如70-80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。在整个乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、以及真空均质乳化机设备所设计的搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
4、冷却
经过真空均质乳化机乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通入乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
5、陈化和灌装
一般是贮存陈化一天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。随着化妆品研发的技术越来越成熟，制备乳状液的经验方法种类很多，生产厂家可以根据产品的需要和个人经验选择制备的方法，但不管选哪种方法，首先都必须符合化妆品生产的基本要求。成熟的工艺与配方，选择合适的乳化设备，采用合理的制备方法，才能得到高品质的产品。
化妆品制备真空乳化机成套设备，其科学合理的组合与功能的智能化，大大减少了生产工序，进料、出料、清洗方便。无锡意凯专业研发生产真空乳化机、高剪切均质机、行星搅拌机的化妆品设备厂家。欢迎化妆品设备业界人士及化妆品行业客户朋友前来我司考察指导！
