乳化机的化妆品行业的应用
在化妆品机械设备中，或者说在一第化妆品生产线设备当中，一般是由多台化妆品设备组合而成，而在这些设备或生产线中，扮演着至关重要角色的便是乳化机设备，乳化机设备在化妆品行业有哪些应用呢？乳化机在化妆品的霜、药膏、洗液，卡波姆，牙膏等产品的工艺生产中被广泛应用，它具有什么样的优点呢？一起来了解一下！
一、霜、药膏、洗液
在化妆品的霜、药膏、洗剂,以及其它多种产品中,它们的制造工艺都基本相似。这些产品的生产工艺一般是将增稠剂、颜料、香料或其他活性剂水化、分散至另一油相或者水相中，然后再将两相乳化、冷却、包装。而其中的难点在于如何有效的水化粉末(往往难以分散)，和如何有效的进行两相乳化并得到均一产品。现代先/进/的化妆品工业设备能解决以上这些问题。
真空乳化机设备在制造面霜，油膏，洗液上的优点：
* 提高均一性并有效控制粘度。最终产品的粘度常常取决于增稠剂的水化水平和乳化的颗粒度大小。传统方法并不能确保增稠剂完全水化，也不能保证乳化后能形成窄范围的颗粒度分布。一系列高剪切混合设备可以解决以上问题。分散头旋转产生的强烈剪切作用能使增稠剂完全水化，并达到一个比较稳定的粘度。混合机可使乳化过程充分且稳定，并能得到窄的颗粒度分布。根据不同的应用要求，若要得到比较精确的粒径大小，就需要选择最合适的分散头和混合工具。
* 节省时间。传统方法需要花费较长时间来水化固体并形成最后的乳液。而工业设备能提供强烈的能量输入，加速这些工艺过程，从而降低大量的时间消耗。
适合制造面霜，油膏，洗液的工业设备： LR系列高剪切均质机、ZJR系列真空乳化机、Mixcore再循环乳化机以及MF系列液洗搅拌锅
二、卡波姆
卡波姆®(卡波姆®是Noveon公司的注册商标)作为最常用的碳水化合物之一，是化妆品的一种成分，用于化妆品的增粘、悬浮、稳定和乳化。卡波姆®密度很低，易产生飞扬粉尘，如果没有给它高能量的搅拌,就很容易漂浮在液体表面。溶解在液体中,它又比较容易结块或产生鱼眼。产品的粘度对pH值十分敏感。因此,需要加入pH调节剂(高pH物质)，来调节成品粘度。 意凯公司提供一系列的高剪切分散机，为化妆品厂家提供解决方案。
高剪切乳化机用于水性卡波姆加工的优点：
* 更容易与液体混合。提供多样化的设计，批次或在线加工方式，适合卡波姆分散。Mixcore系列外循环乳化机可以将粉体直接加入到液体系统，去除粉尘或空气。
* 产品均一.的高剪切乳化机的定/转子结构可以保证最终产品无结块。
* 减少人员使用。工业设备与其他厂商设备不同的是，不会对成分非常敏感。也可以为客户提供粉体喂料的成套解决方案，由PLC统一控制。
* 减少原材料用量。结块现象的消除，可以省去过滤工序，减少粉体浪费。同时，定转子分散机保证粉体完全湿化，精确调节pH值，避免再使用碱液调节。
适合水化卡波姆工艺的混合机：ZJR系列真空乳化机、Mixcore再循环乳化机
三、牙膏
牙膏是我们非常熟知的家居用品，但在生产过程中会有一定的困难。制造过程中需要把不同种类的固体分散到水相中。这些固体包括增稠剂(如CMC，纤维素，黄原胶等)、研磨剂(如硅土)、香料、色素以及其他成分(如氟化物)。传统混合技术在解决产品成团和结块问题上耗时较长，而且产品不易稳定，两相容易分离，且浪费原料。混合分散设备可以帮您解决以上问题。
牙膏制膏机在牙膏制造上的优势：
* 提高产品质量。工业设备的高剪切混合作用(详看技术信息)可确保固体能充分、快速的分散在液相中。
* 简化过滤、减少浪费。 树脂和增稠剂在添加到水中时，往往会形成鱼眼或者结块。高剪切混合机可避免结块，固体和液体最大化接触，湿化充分，从而可以省略过滤，减少浪费。
* 节省时间。传统方式需要较长时间来搅拌以便能充分湿化粉末。创新的分散头设计，能确保原料迅速分散至水相进行充分湿化，并且是一步完成。
* 易升级。和其他厂商生产的设备不同，工业设备通过保持相同的剪切率和线速度，能很容易的从实验室小型仪器过度到生产上的大型设备，而不需要用户在研发到生产过度过程中重新设计选型。
适合生产牙膏的工业设备： ZJR系列制膏机与Mixcore再循环乳化机
