在化妆品生产制备过程中，乳化设备、乳化时间、乳化温度、搅拌速度会对乳化体的稳定性产生很大影响。
一、乳化设备
机械设备：乳化机
乳化机类型：真空均质乳化机、胶体磨、均质器
性能比较：真空均质乳化机 >胶体磨和均质器
不同的乳化设备，对应的制备生产工艺不同。当既定的配方在由实验室转到工厂大生产，或更换生产设备时，必须通过严格的中试实验重新制定生产工艺。
二、乳化时间
影响：乳化时间对乳化体的质量有很大影响，乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连。
确定因素：乳化时间的长度，要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。
为使体系进行充分的乳化，可依据经验和实验来确定乳化时间。一般而言，用真空均质乳化机(3000r/min)进行乳化比较高效。
三、乳化温度
影响：乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制。
确定因素：乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。
一般乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分，乳化温度就要相对高一些;若乳化过程中黏度增大，可以适当提高乳化温度;若使用的乳化剂有一定的转相温度，乳化温度应选在转相温度左右。
四、搅拌速度
搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。搅拌速度过高则会将气泡带入体系中，使之成为油水气三相体系，从而使乳化体不稳定，影响乳化体的外观。
意凯乳化设备采用自动化控制温度以及无级变速调速，可以根据加工工艺的需求精确调整均质、搅拌的速度与时间。意凯研发的真空乳化机，设计了合理的搅拌速度，同时采用高强度的负压抽真空，可以有效去除乳化体中的气泡，让乳化体外观富有光泽，质地细腻具有很好延展性的优质成品。最重要的是一机多功能乳化，整个乳化过程在密闭的设备中进行，避免了多台设备乳化与外界接触污染的机会，保证乳化效果的同时，也保证了成品的清洁卫生。
