在意凯的合作伙伴中，化妆品行业的客户占了很大的一个比重，意凯向他们提供了高品质的化妆品设备的同时，也为他们提供着优质的服务，助力客户企业生产出高品质的化妆品产品。今天我们就来聊一聊在护肤品的生产过程中，科研人员是用什么办法让这些有效成分提取并充分融合在一起的。以意凯某老客户的抗皱焕颜精华为例，一起来了解一下化妆品的生产工艺。
1、配方确定与原材料提取
化妆品也属于“大医药圈”这个范畴，不然就不会划归到食药监局管辖了。跟药品研发一样，任何一款化妆品的组方，也讲究“君臣佐使”的正确搭配。只有这样，科研人员设计出的产品化学分子式才能找到对应的原材料进行提取。以制药工艺提取化妆品原材料中的有效成分，CO2超临界萃取技术是化妆品生产中被最广泛使用的。
2、混合与搅拌
化妆品生产中，单一原材料有效成分提取后，下一步是物料混合。它是指多种、多相物料性质独特，在以不产生排斥或对人体毒副作用降到最低的前提下，对混合物的浓度场均匀搅拌的工艺过程。搅拌器的作用，是向混合物料提供能量，造成一个高度湍动的总体流动。化妆品设备的搅拌所造成的混合效果(即混合物的均匀程度)在不同的产品对象和不同的生产工艺中有不同的要求。以粉体为主的化妆品，需要粉碎机、混合机与油性成分相拌合的拌合机。乳青一类的乳化制品，要将水、油、乳化剂加以混合乳化，需要用乳化机。
3、乳化生产
化妆品是由许多化学物品配合制成，在大多数情况下，化学物质的混合物要求形成一个不相干扰的而不是形成一个单一的体系，一种液体以十分小的粒子形式分散在另一相中。内相近称为分散相，外相也称为连续相。乳化生产是依靠化妆品机械作用所产生的剪切力将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，剪切力的大小直接影响分散粒度、均匀度的好坏。适用于化妆品的乳化设备主要有三种:乳化搅拌罐、高剪切均质机、真空乳化机。常采用间歇式乳化、连续式乳化、半连续乳化三种乳化方法。乳化技术越尖端，有效成分的分子量就越小，渗透力就越强。意凯所研发生产的纳米级乳化机，核心部分采用国际前沿的乳化技术设计，乳化效果较好。
4、加热与冷却
在化妆品生产工艺中，有效准确的加热和冷却对产品的质地有很大的影响。由于原料的加热不匀，冷却工艺的不同。其生成的产品性质有很大的差异。膏霜类化妆品通常是在60~90℃下进行乳化，并逐步冷却至室温。加热的常用方法:蒸气加热、电流加热、有机载热体的加热。冷却的常用方法:夹套锅内的搅拌冷却法、急剧流入冷却法、采用热交换器的冷却法。意凯的乳化设备采用自动化控制，可以精确控制化妆品生产的物料的剂量、温度、搅拌均质速度，以保证不同批次的成品质量的一致性。
一般来讲，无论是哪种类型的化妆品，它的生产加工都要经过这其中的某几个重要步骤。但一些大品牌之所以能称之为大品牌，除了它们巨额的广告投入以外，它们在工艺及化妆品设备上也确实有一些独特与过人之处，才能成就它的良好品质。
无锡意凯专注化妆品机械设备的研发制造，产品畅销全球，在国内外诸多公司赢得很高的赞誉，如,法国罗地亚，强生，美国PPG涂料，韩国汉高，曼秀雷敦，CLINIQUE倩碧，巴黎欧莱雅，资生堂，旺旺，TE Connectivity，三九医药，中航工业，上海家化，草珊瑚药业集团，LG，中国医科大学，施耐德电气，太极实业等世界知名公司。
