0引言
近年来，随着我国建筑市场规模的不断扩大，促进了涂料工业的迅速发展。新材料、新工艺的不断涌现，使各类涂料的品种、数量不断地增加，产品质量随市场竞争的需求有了很大的提高，但生产涂料的机械设备却一直沿续几十年的传统结构，对机械设备的改进、发展、提高重视不够。要想进一步提高我国涂料工业整体的技术水平，达到国外同类产品的高质量,高剪切乳化机小编认为，就必须尽快地对生产涂料的系统设备加以更新改造，以满足涂料工业向高档化、现代化方向发展的需要。
目前国内一些企业在吸收国外的一些先进经验的基础上，已生产出了适合大规模生产的专用配套设备，重点装备了一些大型企业，在涂料工业的发展方面起到了较为重要的作用。但这种大型的机械设备对一些中小企业就不太适用。原因是:整机价格往往高达十几万元甚至几十万元，占地空间大，装机容量大，造成一定时间内的闲置,设备不能充分利用，不仅造成各方面的浪费还增加了生产成本。为弥补市场的空缺与需求，扶植一些中小企业的设备改造，以适应涂料产品向高档化的发展趋势，我们对涂料生产成套设备进行了改进，以小型化、价格低廉、实用性和适应性为目标，采用较为先进的自动化技术，在节能节耗、减轻劳动程度、减少环境污染等几个方面进行了改进，同时，为了适应不同层面的需求，设计了自动与手工投料两种类型。
1结构设计特点
(1)无需工作平台，地面直接操作，省时、省力、减轻工作强度。
(2)采用先进的计算机处理技术，通过流量计算仪和传感器控制水流量，达到自动计量。
(3)为改善物料粉尘造成的污染及减少对操作人员的身体伤害，使用真空系统将物料吸人料罐。
(4)多功能分散罐，主轴可以从0 ~ 1 500 r/min调速，主轴刀盘线速度达25m/s以上，满足物料分散的要求。.
(5)助剂添加采用固定注料器刻度计量，操作方便准确。
(6)高剪切乳化机，先将物料吸入高速转子与定子之间的工作腔，通过瞬间高速挤压碰撞剪切，使物料细化，再在机械力和离心力的作用下，将物料喷出。如增选篮式研磨分散机，物料细度可达35(xm以下。
(7)卧式乳化研磨机以玻璃球或氧化锆球为研磨介质，研磨介质直径一般在1.5~3.5mm范围内，在简化结构的基础上适量增大研磨容积，使物料与介质运动充分，提高分散效率。
(8)I组输料泵一次工作便可将预分散的浆料输人研磨机进行一次循环，根据不同的细度要求，该系统亦可多次循环工作;n组输料泵一次工作便可将调好的白色乳胶漆成品直接输人袋式过滤器出料至成品。二次工作可将调合完毕的白色乳胶漆料输人调色罐，调色后输人过滤器至成品。
2工艺结构及路线图
工艺结构及路线如图1所示。
3生产能力及效率分析
本机一次装料容积为500L。多功能分散罐只需20min便可完成预分散;I组输料泵将物料输入研磨机一次完成分散，再输人调合罐;随后即可再次投料连续生产。一次全工艺路线循环即可生产500L乳胶漆成品，工时只需1.5h。
如按单班4次循环生产，则产量为:4x500=2 000L0
按年生产能力(2班/日)，即可生产：
20001/曰x2x25(工作曰/月)x12个月=1 200 000L，约为1 200t左右。
一般中小型涂料生产企业年产量在1 200 ~ 1 500 t之间。本套设备销售价格仅为同类大型成套设备价格的1/10左右，其利用率之高和投入产出比之大是相当合算的，该机以占地面积小、生产效率高为特点。由于它功能完善，在设计上符合乳胶漆的生产工艺技术要求,所生产的产品质量能够达到国内的一流品质。该套生产乳胶漆的设备应该是中小型涂料生产企业的首选。
以上信息由无锡意凯高剪切乳化机小编整理，作者：金家栋
