导读：
上篇真空均质乳化机小编分享了笔者的关于金属密封球阀密封面硬化技术的重要性，下面真空均质乳化机小编就笔者的对金属密封球阀密封面硬化技术的具体分类介绍继续分享~
1.表面改性技术
表面改性技术是通过改变基体表面的化学成分以达到改善表面结构和性能的目的。目前在金属硬密封球阀常采用的表面改性技术为等离子渗氮。等离子渗氮时，由于溅射的原因，离子渗氮化合物层较薄，一般渗氮层厚度为0.20〜0.40mm。但这些化合物层脆性小，而且致密，具有高的硬度，其表面硬度可达60~65HRC，具有良好的耐磨性和耐蚀性，但对于化工强腐蚀性介质则不能使用。
2.表面涂覆技术
表面涂覆是在基体表面上形成一种膜层，涂覆层的化学成分、组织结构可以和基体材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基体材料的结合强度适应工况要求、经济性好为原则。金属密封球阀采用表面涂覆技术包括电镀、超声速火焰喷涂、堆焊等。
(1)电镀硬铬密封面电镀硬铬
硬度可高达60~65HRC，厚度0.07~0.10mm，镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀，并能长期保持表面光亮，工艺相对简单，成本较低。但硬铬镀层的硬度在温度升高时会因其内应力的释放而迅速降低，其工作温度不能高于4271。另外，镀铬层结合力低，镀层易发生脱落。
(2)超声速火焰喷涂
密封面采用超声速火焰喷涂工艺，硬度最高可达70~75HRC,结合强度高，涂层厚度0.3~0.4mm。由于火焰及喷涂粒子速度较高，火焰速度可达2000m/s，喷涂粒子速度可达300~650m/s0这就决定了粒子与周围大气接触时间短，粉末在喷嘴中停留时间较长，而一旦离开喷嘴后髙速飞行，和周围大气接触时间短，因而和大气几乎不发生反应。这对喷涂碳化物金属陶瓷特别有利，能有效避免其分解和脱碳。由于喷涂粒子速度较高，因而使得喷涂层致密，结合强度高，涂层孔隙率不小于0.5%，结合强度可达150MPa。
但由于该涂层与基体之间属于机械结合，因而不适用于耐腐蚀工况。尽管用有机封孔剂进行封孔，消除了孔隙，但有机封孔剂使用温度受限。因此在选择使用该种工艺时应进行充分论证及必要的性能验证。
(3)堆焊
密封面表面堆焊或喷焊司太立合金，硬度可达40HRC以上，但由于球体为不均匀壁厚零件，采用堆焊(或喷焊)工艺复杂，生产效率低，且大面积堆焊易使球体及阀座产生变形，因而目前只在小口径金属密封球阀中使用。
以上信息转自《GM通用机械》，真空均质乳化机小编分享
