导读：
上篇跟着真空乳化机小编了解了现常用气动快关逆止阀类型，下面乳化机小编为大家分享新型气动快关逆止阀设计，一起来看看~
新型气动快关逆止阀设计
按照ASMEB16.34标准的规定，该参数阀门主体选择A182 C12A材料，阀门压力等级选为CLASS 2500SPL,阀门公称尺寸选为NPS10。根据当代阀门设计技术的发展，阀门零件材料选择，强度设计不难完成，本文不再赘述。为保证阀门的性能可靠性，阀门结构设计吸收了上述两种阀门结构的优点，改进其不合理之处。同时由于阀门工作温度压力高，阀门设计时要充分考虑高温高压的影响。阀门结构设计如图3所示。
1.阀瓣启闭结构设计
(1)摇杆与轴杆的双滑动设计摇杆与轴杆之间设计衬套，衬套及相关零件端部全部加工成圆角，并对
图3新型气动快关逆止阀结构
1.阀瓣2.摇杆3.轴杆4.气动执行机构5.气缸连接架6.隔温垫7.阀体连接架8、9.衬套10.驱动套
轴杆和衬套表面作渗氮处理，提高其表面硬度。该三个零件都是径向间隙设计，且设计间隙考虑材料线胀系数，计算在高温工况下的膨胀量，使设计间隙大于膨胀量，避免高温下材料的膨胀变形导致的阀瓣与轴杆间的抱死现象。该结构设计两个滑动副，并在其表面渗氮以及通过间隙高温校核设计合理间隙等措施，最大限度地保证了阀瓣启闭的灵活性和可靠性。
(2)驱动套空行程离合结构设计驱动套与驱动轴杆采用平键刚性连接，驱动套与摇杆采用部分空行程离合连接，气动执行机构只起辅助快速关闭功能，实现阀门气动执行机构强制快速关闭及自由启闭的双层功能，如图4所示。
图4阀瓣驱动套空行程离合连接结构
(3)气动执行机构辅助开启结构设计旋启式逆止阀阀瓣的开启依靠介质的动水力矩，当管道中介质流量较小且不稳定的情况下，阀瓣会出现忽开忽关的情况，如此会对密封面造成冲击，加快密封面磨损，并产生噪声。设计气动执行机构开启角度时，使其过开1°左右，可实现阀瓣初开启时，气动执行机构有辅助阀瓣旋启的作用。但是这个角度的设置是要考虑阀瓣自重产生的扭力能克服气功执行机构产生的开启扭力，避免密封面不能贴合的情况。
(4)阀瓣自由关闭时间的计算阀门要求自由关闭灵活，关闭时间< Is。阀门设计时关闭时间f可采用钟摆原理测算。
2 .执行器隔温结构设计
由于气动执行机构密封件一般采用丁腈胶材料，该材料耐温一般小于15CTC。抽汽管道旅八溢度.般都会高于30(TC,有的阀门在支架与阀体之间安装一层石棉垫作为隔温措施，但是隔温效果不理想，.现场使用中仍然出现过气动执行机构密封件遇热失效的情况。
本阀门管道蒸汽温度达到533'C。为避免高温导致的气动执行机构密封件失效，设计两个加长支架，支架的长度充分考虑热量的散失，同时在两个支架及阀体及执行机构间安装三层玻璃纤维保温棉隔温垫(见图3)玻璃纤维保温棉是石棉的替代材料，隔温效果好，耐更高的温度，,环保可靠，可以用到禁用石棉的场合。以上是乳化机小编为大家的报道。
