导读：
找到了螺柱断裂的多种原因，为了防止危险情况的再次发生，需要做多种测试及分析来确保安全数据的产生，下面就跟意凯真空乳化机小编一起来看一下！
1、失效螺柱的能谱测试
对失效螺柱断裂源区的2处区域进行了能谱测试，测试结果见表3。
没发现有S等其他敏感元素夹杂物，螺柱承受的载荷达 到一定程度时，不会出现夹杂物与金属界面发生分离， 从图2也能看出在周围没有逐渐形成显微的孔洞，所以 螺柱的断裂不是由孔洞的变大而引起的。断口面覆盖的 腐蚀产物元素主要为Fe、Cr、Mn、Si,断口表面没有 发现合金钢的腐蚀敏感元素Cl和S,说明螺栓断裂与Cl 和S没有直接关系。总之，从能谱测试结果上可看出， 对断裂源区的能谱分析未发现有严重的偏析及夹杂等缺 陷。
2、 断裂件金相分析
在失效件上取样经过粗磨_细磨-机械抛光后，用4%硝酸酒精溶液腐蚀后，经金相显微镜500x观察其金相组织为马氏体组织，未见异常组织，如图4所示。
火马氏体组织具有良好的强度和韧性配合，而且以通过调整碳和合金元素等添加元素的种类、数量热处理工艺来控制其强度，因此在合金钢中得到了十分广泛的应用。然而回火马氏体钢在自然环境下易发生延迟断裂，且延迟断裂敏感性随着强度的提高而增大。
另一方面，据真空乳化机小编了解，南京输油站场紧邻长江边上，空气潮湿，螺纹易受到环境中的氢的作用，在螺纹的根部具有很高的缺口敏感性等地方，也极为容易引起延迟断裂。
3、硬度测试
在断裂螺柱的横截面沿最大直径处由外向心部打维氏硬度 (HV)。测试结果表明：断裂螺柱硬度值在312~417.4HV,沿最大直径处由外向心部的硬度不是很均匀，最大偏差达105.4HV左右，很容易引起螺柱的断裂.
以上内容由真空乳化机小编整理，转自《GM通用机械》
