制药设备-压力容器设计的常用术语有哪些，一起来了解一下！
压力类术语
压力类术语常用的压力类术语包括设计压力、计算压力、试验压力和最大允许工作压力等。 设计压力指设定容器顶部的最高压力，它与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工 作压力。计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力，当元件所 承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。试验压力指压力试验时，容器顶部的压力。最大允许工作压力指在设计温度下容器顶部所允许承受的最大压力，它不同于最高工作压力。
温度类术语
温度类术语常用的温度类术语包括设计温度和试验温度等。设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)，设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。试验温度 指压力试验时，壳体金属的温度。
厚度类术语
厚度类术语常用的厚度类术语包括计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、厚度附加量、钢材厚度负偏差、腐蚀裕量和最小厚度等。
- 计算厚度指按厚度计算公式计算得到的厚度。
- 设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。
- 名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标在图样上的厚度。
- 有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
- 厚度附加量由钢材厚度负偏差C,和腐蚀裕量C2两部分组成。
- 钢材厚度负偏差按钢材标准的规定执行，当钢材厚度负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%时，厚度负偏差可忽略不计。
- 为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度的削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的容器寿命和介质对钢材的腐蚀速率而定，腐蚀裕量等于腐蚀速率乘以设计使用年限。
- 容器在较低内压力作用下，按厚度计算方法得到的厚度很小，虽然能满足容器的强度要求，但刚度不够，为解决刚度问题，规定了壳体加工成形后不包括腐蚀裕量和加工减薄量的最小厚度。
- 对碳素钢、低合金钢制容器，最小厚度不小于3mm;对高合金钢制容器，最小厚度不小于2mm,因此，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于4mm,高合金钢制压力容器最小名义厚度不小于3mm。
腐蚀类术语
腐蚀类术语常用的腐蚀类术语包括均匀腐蚀、非均匀腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀等。
- 均匀腐蚀指金属表面出现各部分的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀。
- 非均匀腐蚀指金属表面各部分具有不同速度的连续性腐蚀破坏。
- 局部腐蚀指局部发生腐蚀，如点腐蚀(呈一个个的点状)和斑点腐蚀(呈一个个的斑点状)。应力腐蚀指由侵蚀介质和应力同时作用下所导致的腐蚀。
- 应力腐蚀破裂是金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下出现的脆性破裂，应力腐蚀过程是金属材料、腐蚀介质和拉应力三个因素共同作用，使金属电化学腐蚀加剧并产生破裂的过程(典型的应力腐蚀有：
液氨容器的应力腐蚀开裂、含H2S容器的应力腐蚀开裂、含苛性碱介质的应力腐蚀开裂、NO3引起的低碳和低合金钢容器的应力腐蚀开裂、氯离子引起的不锈钢容器的应力腐蚀等。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25ppm,试验合格后，应立即将水渍去除干净)。
- 晶间腐蚀-在腐蚀介质的作用下，起源于金属表面并沿晶界深入内部，使晶粒间结合力损伤，严重时材料强度几乎消失，这种现象称为晶间腐蚀。不锈钢的晶间腐蚀，通常可用“贫铬”理论解释。
目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有：
- 固溶处理，1010?1120°C加热后适当快冷，使碳化铬(C2Cr3) 固溶于奥氏体;
- 降低钢中含碳量，采用超低碳(C≤0.03%或更低);
- 添加稳定碳化物元素，添加Ti或Nb等稳定化元素，并经850?900°C稳定化处理，形成固定碳的TiC或NbCl。无锡意凯专业生产各种型号316L不锈钢乳化机，质量上乘，欢迎订购，可定制生产！
