导读：
据真空均质乳化机小编了解，改造前的临洪西泵站采用的是立式液压全调节轴流泵机组，包含有复杂而庞大的油压装置、受油器装置 以及相关控制系统。针对实运行工况和成本控制的需 要，改造后的水泵机组决定采用立式半调节轴流泵，因此须对原有的全调式结构进行布局调整，去掉无关的全调机构，增加相应的半调设备，从而完成整个机组的更 新改造。
1.导轴承部件的改进
原有水泵机组选用巴氏合金油润滑轴承，采用外接水冷却方式，如图3所示。
这种导轴承结构是比较早的一种设计，主要存在两个弊端：
- 1)巴氏合金轴承安装时需要对瓦面进行研磨(俗称刮瓦)，对现场技术工艺要求很高，容易导致现场安装间隙调整的不均。
- 2)该轴承采用稀油润滑，需要设置专用油箱或稀油站，增加了泵组的配置部件;且巴氏合金轴承长期使 用，本身渗水漏油的情况难以避免，很容易造成机组的不正常工作，环境水质的污染也很严重。
另外，巴氏合金轴承采用外接水冷却，一进一出两个水流通道，通水管都置于两导叶片中间，会影响到导叶体内部进水的流畅，甚至影响到水泵的装置效率。 在运行过程中，经过水流常年的强烈冲击和锈蚀，通水管有可能受到损坏，影响轴承的冷却及水泵的正常使用。
在改造的3100ZLB30-2.93型水泵设计中，为避免以上情况的发生，决定选用新型的弹性金属塑料瓦轴承(FZB3GS)替代原有的巴氏合金轴承，结构上也略微改动，增加水箱部件，进行外接水润滑及冷却轴承。改进后的导轴承部件如图4所示。
图3原有水泵机组
图4改进后的导轴承
1.导轴承调整装置2.水箱部件3.通水管
改进后导轴承部件的优点：
- 1) 弹性金属塑料瓦轴承(FZB3GS)替代巴氏合 金导轴承，现场使用时首先去掉瓦面保护膜，再用软布蘸煤油或汽油清洗后直接安装，从而避免巴氏合金轴承 的刮瓦行为，保证机组安装间隙的精度和均衡性。
- 2) 该轴承以水作为润滑和冷却介质，不但结构简单化，可有效降低机组的运行和维护成本，同时也避免 因油水混合造成的轴承损坏及环境水质污染等。
- 3) 在导叶片内部放置通水管，既可以防止水流对其的冲击和锈蚀，也不会影响到导叶体内部水流的正常 流态。
- 4) 在导轴承上方装有一个水润滑密封部件，即水箱部件。它由分半的水箱底板、密封转环和密封橡胶板 等组成。通过水箱部件，使外接进人的水流有效地在导
叶体内腔中从上而下的流动，保证对整个导轴承部件的润滑和冷却作用，维持水泵的正常运行。
2.新型防振密封装置的使用
原有的水泵结构中在导叶体和叶轮外壳中间有一块50mm厚的配制金属垫板(下压盖)，利用两者法兰上的六角螺栓，实现水泵的简单连接和密封。这种连接 方式在有机组振动时对导叶体和叶轮外壳之间的密封不 是很有效。现场可以看到，在导叶体和叶轮外壳之间的 漏水现象还是存在的。
实际设计3100ZLB30-2.93水泵时，为防止因机组振动造成的密封困难，在参考和借鉴类似水泵结构的基础上，结合临洪西泵站的实际情况，设计出一套新型防 振密封装置。具体结构如图5所示。
图5实际设计
其设计思路如下：
- 1) 通过下压盖对进水锥管上预留安装的圆橡皮条 进行压紧密封。
- 2) 安装调节螺栓对下压盖进行压顶，可有效解决 水泵的密封问题。
这种设计综合各方面考虑，主要有以下好处：
- 1) 该设计结构简单，易于操作，对水泵的实际安装提供诸多便利。
- 2）使用螺栓将进水锥管、转轮室和下压盖三者刚性连接，结构上可与水泵预埋基础相连，有效地降低机 组在运行过程中在转轮室处产生的振动。
设置调节螺栓对下压盖进行压顶，既可以美观外形，又可以控制到每个点面的压紧力，对水泵的密封简单而有效。
结语
临洪西泵站更新改造工程须考虑现有的泵站预埋基础、运输及安装条件，通过对水力模型的选用和优化、导轴承部件的改进和防振密封装置的使用，使其能扩展应用到整个工程用泵的产品设计和生产中，真空均质乳化机小编认为，值得推广和借鉴。转自《GM通用机械》
