蒸汽疏水阀容量的试验方法与要求

导读：

前面真空乳化机小编分享了蒸汽疏水阀容量计算的重要性以及具体的计算方法，下面真空乳化机小编继续为大家分享蒸汽疏水阀容量的试验方法与要求。

热凝结水排量试验

蒸汽疏水阀容量可通过热凝结水排量试验进行测定。所谓热凝结水排量，指在给定压差和温度下蒸汽疏水阀lh内能排出凝结水的最大重量。 GB/T22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》将热凝结水排量试验规定为蒸 汽疏水阀型式试验项目之一，并规定给定过冷度的蒸汽疏水阀的热凝结水 排量应符合设计值规定。

1. 热凝结水排量试验装置

热凝结水排量是在一定压差和凝结水温度下测得的单位时间内排出热凝结水的重量。不同压差下的热凝结水排量应在相同过冷度下测量。一 般情况下热凝结水排量试验可使疏水阀出口端通向大气。蒸汽疏水阀的热凝结水排量整套试验系统由髙压罐、调节阀、压力测量装置、温度测量装 置以及承重装置等组成。

被测蒸汽疏水阀进口端测温点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于10倍 管径(最大距离不得超过250mm);被测蒸汽疏水阀进口端测压点至被 测蒸汽疏水阀距离不得大于20倍管径(最大距离不得超过300mm)。被 测疏水阀进口端的温度、压力均应采用两套系统进行测量。

2. 热凝结水排量试验条件与记录

毎台蒸汽疏水阀热凝结水排量的测定应在工作压力范围内有代表性地选取5个点，并在给定过冷度下进行;每一压力点至少试验3次，试验 结果取平均值，每次测量值与平均值的偏差不得大于10%;在正式读取数 据时，被测疏水阀前压力波动值不得大于±1.5%;温度波动值不得大于 ±31：。

试验结果记录下列数据：

• 1) 被测疏水阀进口端开始和终止压力p·s和p"s
• 2) 被测疏水阀进口端开始和终止温度T`c和T"c。
• 3) 被测疏水阀出口端开始和终止压力p"b和p"b。
• 4) 高压罐开始和终止的水位Z1和Z2或计量桶加水开始和终止的质量g1和g2。
• 5) 试验持续的时间f一般大于60s,大排量时不小于30s。

3.热凝结水排量计算

如果试验结果记录的数据是高压罐开始和终止的水位，热凝结水排量Qh=3600ttZ)2g2 (Z,-^) lAVt (10)式中

Qh 热凝结水排量，单位为kg/hi

D 高压罐内径，单位为tin

V——高压罐内水的比体积， 单位为m3/kg;

t 试验^0#0,单位为s;

Zt——高压罐开始的水位，单位为m;

Z2——髙压罐终止的水位，单位为m。

如果试验时选用的计量方法为 计量桶加水开始和终止的质量，热凝结水排量

Qh=3600 (^2-g,) It (11)

式中gi 计量桶加水开始的质量，单位为kg;

g2——计量桶加水终止的质 量，单位为kg。

结语

凝结水排量是蒸汽疏水阀最重要的选型参数，结合蒸汽疏水阀 热凝结水排量的试验方法与试验要求，蒸汽疏水阀热凝结水排量的影响因素包括：

• (1) 压力主要是蒸汽疏水阀的正常工作压力。
• (2) 规格主要是蒸汽疏水阀的公称通径及排泄孔直径。

因此，真空乳化机小编认为，各用户应根据蒸汽使用设备负荷特性、启动状态与保温特点，结合待选用的蒸汽疏水阀特性，确定适当的热凝结水排量与安全率，进而确保选择型号规格适当的蒸汽疏水阀。